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HANGZHOU ROLL FORMING MACHINERY CO., LTD
Products   -   Máquina formadora de rollos Purlin   -   Máquina formadora de rollos de correa intercambiable semiautomática C&Z de 350 mm
La máquina semiautomática de formación de rodillos intercambiables C & amp; Z puede producir correas C y Z con diferentes especificaciones en una máquina. El cambio entre C y Z se realizará mediante ajuste manual. Además, no es necesario cambiar los rodillos al producir correas C o Z con diferentes tamaños. Esta línea semiautomática de formación de rodillos intercambiables C & amp; Z de 350 mm puede cortar automáticamente a la longitud, perforar y formar los paneles. Los operadores solo necesitan ingresar la longitud, la distancia entre los orificios, la cantidad, etc. en el sistema de control.

Parámetro técnico
Espesor de la bobina (mm) 1.5-3.0
Fuerza de rendimiento (MPa) ≤ 350
Longitud del panel (m) & gt; 3
Max. velocidad de formación (m / min) 20
Potencia total (kW) 20
Número de estaciones de rodillos 17


Flujo de trabajo
Decoiling → guía del panel → nivelación del panel → punzonado → corte a la medida → perfilado en rollo → transporte de los paneles a la mesa de desviación

Componentes de la máquina
1. Decoiler hidráulico de 3 toneladas
a. Parámetro principal

Capacidad de carga (t) <3
ID del material (mm) 500
Material (mm) <620
Material OD (mm) <1500


segundo. El desenrollador consiste principalmente en el bastidor, el eje central, el sistema de frenos, el bastidor de presión de la bobina, etc. El sistema de frenado y el bastidor de la prensa de bobina son accionados por un cilindro neumático.

2. Plataforma de guía
Ayuda al operador a colocar las hojas en la dirección correcta. El lado izquierdo y el lado derecho se pueden ajustar por separado con un tornillo manual.

3. Sistema de nivelación
Se compone de varios rodillos de transporte y siete rodillos de nivelación. Para obtener el mejor resultado de nivelación, el espacio entre los rodillos se puede ajustar de acuerdo con los diferentes grosores de los paneles.

4. Sistema de pre-punzonado
a. Material de troquelado: Cr12 con tratamiento de temple.
segundo. Bastidor soldado para mayor rigidez.
do. El poder de punzonado es proporcionado por la estación hidráulica.

5. Sistema de precorte
a. Material de la cuchilla de corte: Cr12 con tratamiento de temple.
segundo. Bastidor soldado para mayor rigidez.
do. La potencia de corte la proporciona la estación hidráulica.

6. Sistema de laminación
a. El sistema de perfilado consta de bastidor de la máquina, piezas de transmisión y rodillos de perfilado, piezas intercambiables C / Z y dispositivo de ajuste de especificación manual, etc.
segundo. El bastidor de la máquina adopta 32 # ranura de acero como viga principal, con marco de soporte en el centro.
do. El rodillo está hecho de D2, que es tratado por máquinas CNC. La superficie del rodillo ha sido tratada con enfriamiento.
re. La barra de tornillo se puede ajustar manualmente para cambiar la distancia entre los rodillos superior / inferior para tratar con hojas de espesores de diferencia y producir correas C y Z con diferentes tamaños.
mi. Una cubierta de seguridad está diseñada para garantizar la seguridad de la operación.

7. Tabla de desviación
Se diseñan dos mesas de salida, cada una de 4 metros de largo.

8. Sistema hidráulico
a. Suministra energía para corte y punzonado.
segundo. Válvula principal: conocida marca china.

9. Sistema de control eléctrico.
a. Tecnología de control PLC para permitir la producción automática.
segundo. El sistema proporciona una interfaz hombre-máquina fácil de usar para facilitar el ajuste de la longitud de la placa, la cantidad, etc.
do. Modo de operación: pantalla táctil y botones.
re. El codificador puede calcular y medir la longitud.
mi. Mitsubishi PLC e inversor.
F. Motores eléctricos SEW.

Inspección
a. Requerimientos de materia prima
Tolerancia del espesor de la lámina: ≤ ± 0.2mm
Tolerancia de ancho de hoja: ≤2mm
La superficie de la hoja no se oxida.
segundo. Requisitos del producto
Tolerancia de longitud: ≤ ± 4 mm mientras que la longitud es inferior a 6 m, y ≤ ± 6 mm mientras que la longitud es superior a 6 m.
Tolerancia de inclinación: menos de 1.55mm.

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