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HANGZHOU ROLL FORMING MACHINERY CO., LTD
Products   -   Máquina formadora de rollos Purlin   -   300 mm C Purlin formando la máquina
Esta máquina formadora de correas C convierte las tiras de acero frío / calor en correas C por procesos de perfilado, punzonado y corte. Nuestra máquina para fabricar correas C puede hacer paneles de diferentes tamaños intercambiando el espaciador entre los rodillos.

Parámetro técnico de la máquina formadora de correas C
ít Parámetro
Material Hoja de acero
Espesor (mm) 2.0-3.0 / 2.0-2.5
Fuerza de rendimiento (MPa) ≤ 235 / ≤ 345
Velocidad de formación (m / min) Aproximadamente 10-15 (excluyendo el tiempo de punzonado y corte)
Sistema de conformación del motor de potencia (kW). 18.5 (según diseño final)
Potencia de la estación hidráulica (kW) 5.5
Fuente de alimentación 380V / 3PH / 50HZ
Potencia total (kW) Alrededor de 24 (según diseño actual)
Dimensiones de la máquina (m) 23 × 1.5 × 1.5


C Purlin que hace componentes de máquinas
No. Nombre Cantidad Observaciones
1 Decoiler 1 juego
2 Dispositivo de guiado 1 juego
3 Dispositivo de nivelación 1 juego
4 Dispositivo de punzonado 1 juego (2 grupos) 1 grupo con 2 agujeros, 1 grupo con 1 agujero
5 Dispositivo de corte 1 juego
6 Sistema de perfilado 1 juego Impulsado por motor
7 Tabla de salida 1 juego
8 Sistema hidráulico 1 juego
9 Sistema de control electrico 1 juego


Flujo de trabajo de la máquina formadora de correas C

Decoiling → guiding & amp; alimentación → nivelación → punzonado → corte → laminado → transporte a la mesa de salida

Detalles de los componentes de la máquina de hacer purlin C
1. Decoiler voladizo
a. Parámetro

Tipo de decoiler Decoiler pasivo
Max. Capacidad de carga (t) ≤ 5
Material (mm) 1000-1250
Bobina OD (mm) & lt; Φ 1300
ID de la bobina (mm) Φ508
Max. (mm) 500
Dimensiones (m) 1.5 × 1.1 × 1.2


segundo. Estructura principal y características
(1) Es un decoiler tipo voladizo con operación manual.
(2) El bastidor está soldado completamente con acero con tratamiento de granallado.
(3) El sistema de control eléctrico y la estación hidráulica están diseñados dentro del desenrollador.

2. Dispositivo de guía
a. Las barras de guía izquierda y derecha están diseñadas. Las bobinas de acero se alimentan al siguiente dispositivo mediante las barras de guía y se mantienen en las posiciones correctas.
segundo. Las barras de guía se pueden ajustar manualmente mediante tornillos, y la barra izquierda / derecha se puede ajustar por separado.

3. Dispositivo de nivelación
a. El dispositivo de nivelación consiste en rodillos de transporte y 7 rodillos de nivelación.
segundo. La chapa de acero se alimenta a los rodillos niveladores mediante el transporte de los rodillos para que queden planos.
do. De acuerdo con los diferentes grosores, el espaciador del rodillo se puede ajustar manualmente para una nivelación de alta precisión.

4. Dispositivo de punzonado
a. Se requieren 2 unidades de troqueles. Material de troquelado: Cr12, con tratamiento de enfriamiento.
segundo. Está soldado por un marco de acero para una mayor rigidez.
do. El poder de punzonado es suministrado por la estación hidráulica.

5. Dispositivo de precorte
a. Se compone de marco de corte, troquel de corte, dispositivo de guía e hidrocilindro.
segundo. El bastidor está soldado para una mayor rigidez.
do. No hay desperdicio después del corte.
re. Material de la cuchilla de corte: Cr12, con tratamiento de enfriamiento.
mi. La potencia de corte es suministrada por la estación hidráulica.

6. Sistema de laminación
El sistema de conformado de rodillos consta de bastidor de la máquina, piezas de transmisión y rodillos de conformado, etc.
a. Bastidor de la máquina: estructura de soldadura con tratamiento de voladura
segundo. El rodillo está fabricado en acero GGr15 de alta calidad con tratamiento de fragua y enfriamiento,
do. El eje del rodillo está hecho de acero No. 45 con tratamiento térmico.
re. El movimiento hacia atrás / hacia adelante del rodillo es impulsado por la cadena, y parte del movimiento hacia arriba / hacia abajo es impulsado por el engranaje.
mi. Los usuarios pueden ajustar la barra de tornillo manualmente para ajustar el espacio entre los rodillos superior / inferior, a fin de hacer hojas de diferentes grosores.

7. Tabla de desviación
a. Se utiliza para apoyar los paneles terminados y apilar los paneles juntos después del corte.
segundo. El bastidor está soldado por tubos cuadrados.

8. Sistema de control eléctrico.
a. La tecnología de control PLC y la tecnología de ajuste de velocidad para realizar la producción automática.
segundo. Este sistema proporciona una pantalla hombre-máquina para facilitar el ajuste de la longitud de la placa, la cantidad, etc.
do. Modo de operación: pantalla táctil y botones.
re. El codificador tiene la función de calcular y medir la longitud.
mi. Mitsubishi PLC.

9. Sistema hidráulico
a. Las estaciones hidráulicas separadas están diseñadas para suministrar energía para el dispositivo de corte.
segundo. La válvula principal se compra a la marca china conocida.

Documentos
Manual de operación 1set
Lista de embalaje 1set

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