• Welcome to Hangzhou Roll Forming Machinery Co., Ltd
  • With more than 20 years experience of research and development

HANGZHOU ROLL FORMING MACHINERY CO., LTD
Products   -   Panel de techo / pared rollo formando la máquina   -   205 Máquina para fabricar techos
Esta línea de perfilado de láminas para techos está diseñada para las industrias de conformado en frío de láminas de acero. Puede formar continuamente láminas de acero según los requisitos del cliente. Nuestra línea de perfilado de paneles de techo se caracteriza por una alta velocidad de formación, bajo ruido, transmisión estable, fácil operación, apariencia atractiva, etc.

Parámetro técnico
ít Parámetro Observación
Material Tipo Acero coloreado
Espesor (mm) 0.4-0.8
Fuerza de rendimiento (MPa) 230-300
(mm) 1250
Velocidad de formación (m / min) 20-25 Tiempo de corte excluido
Potencia del motor principal (kW) 3 × 4 Según diseño actual
Decoiler de potencia hidráulica 3 Según diseño actual
Potencia hidraulica 2.2 Según diseño actual
Poder total 17.2 Según diseño actual
Poder AC380V, 50Hz, 3 Fase Según diseño actual
Dimensión (L × W × H, m) 20 × 3 × 2 Según diseño actual


Componentes
ít Cantidad Descripción técnica
Sistema decoiler Desbobinador tipo brazo 1set Decoiler de expansión hidráulica tipo brazo.
Sistema de conformación principal Dispositivo de guiado 1set 1. Material del rodillo: acero No.45 con superficie cromada dura. 2. Estructura de soporte interior del rodillo: columna de guía. 3. El movimiento de avance / retroceso del rodillo es impulsado por la cadena, y su movimiento hacia arriba / hacia abajo es impulsado por el engranaje. 4. Material de la cuchilla de corte: Cr12, extintado tratado.
Sistema de perfilado 1 juego
Dispositivo de post-corte 1 juego
Sistema de salida Tabla de salida 2 sets Para soportar la placa acabada. Cada tabla de salida tiene una longitud de 2 metros.
Sistema hidráulico 1 juego Las estaciones hidráulicas separadas están diseñadas para el desenrollador y el sistema de corte.
Sistema de control electrico 1 juego 1. Control del PLC. 2. Operación: pantalla táctil y botones. 3. Frecuencia AC para ajustar la velocidad.


Proceso de trabajo
Decapado → guiado → perfilado en rollo → corte a medida → transporte de los paneles terminados a la mesa de desviación

Detalles del componente
1. Decoiler tipo brazo automático
a. Estructura

Estructura Tipo decoiler Tipo de expansión Brazo de prensa Carro de bobina Sistema hidráulico Sistema de control electrico
Tipo de brazo Pasivo Hidráulico No No Apartado Compartido


segundo. Parámetro

Max. capacidad de carga (t) 5
ID de la bobina (mm) Φ508
Max. (mm) 1250


do. Características
1) El bastidor de la máquina adopta una estructura de soldadura con tratamiento de granallado.
2) Utiliza un cilindro hidráulico para expandir o disminuir el diámetro interior del desenrollador y, finalmente, apretar la bobina.
3) Coloque la bobina de acero en la parte central del mandril, luego apriete la bobina a través del cilindro hidráulico. Después de arrancar la máquina, impulsada por el motor hidráulico, se liberará la hoja de acero. Lleve la hoja a los rodillos de formación y se moverá automáticamente mientras los rodillos funcionan.

2. Dispositivo de guía
1) Adopta barra guía y bloque deslizante para controlar el ancho y la posición de la hoja de acero.
2) La hoja se guía en la posición correcta y se desplaza al equipo de perfilado.

3. Sistema de laminación
El sistema de perfilado consta de bastidor de la máquina, piezas de transmisión, rodillos de perfilado, etc.
1) Bastidor de la máquina: estructura de soldadura con tratamiento de voladura.
2) El rodillo está fabricado con acero Nº 45 de alta calidad con superficie cromada dura.
3) Estructura de soporte interior del rodillo: columna de guía.
4) El movimiento hacia atrás / hacia adelante del rodillo es impulsado por la cadena, y parte del movimiento hacia arriba / hacia abajo es impulsado por el engranaje.
5) Ajuste manualmente la barra de tornillo para ajustar la distancia entre los rodillos superior e inferior para hojas con diferentes grosores.

3. Dispositivo de post-corte
1) Material de la cuchilla de corte: Cr12, tratamiento de temple.
2) Bastidor soldado para mayor rigidez.
3) La potencia de corte es suministrada por la estación hidráulica.

4. Tabla de desviación
1) Para soportar los paneles acabados.
2) Se diseñan dos mesas de salida. Cada uno de ellos tiene 2 metros de largo.

5. Sistema de control eléctrico.
1) El control de PLC y el ajuste de velocidad de frecuencia ayudan a realizar la producción automática.
2) La interfaz humana y de la máquina facilita el ajuste de la longitud de la placa, la cantidad, etc.
3) Operación: pantalla táctil y botones.
4) E

Más proyectos