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HANGZHOU ROLL FORMING MACHINERY CO., LTD
Products   -   Máquina formadora de rollos Purlin   -   100 - 250mm Z Purlin Máquina formadora de rollos
La máquina perfiladora de rodillos Z purlin se utiliza para producir perfiles Z según los requisitos del cliente. La línea de conformado de rodillos Z purlin se compone principalmente de un desbobinador y su base, dispositivo de nivelación, dispositivo de guía, dispositivo de alimentación servo, dispositivo de perforación, rodillo de protección, dispositivo de cizallamiento, mesa de desconexión y sistema de control hidráulico y eléctrico.

Flujo de trabajo de la máquina formadora de rodillo de purling Z
Decoiler → soldadura a tope (opcional) → nivelación & amp; alimentación → perforación de agujeros → perfilado → corte → placa transportadora a la mesa de salida

Parámetro principal de la línea de formación de rodillos Z Purlin
Materia prima Acero laminado en caliente y en frío
Espesor (mm) 1.0 - 2.5
Fuente de alimentación 380V ± 10%, 50-60Hz (según la solicitud del comprador)
Velocidad de perfilado (m / min) 30 (tiempo de corte incluido)


Lista de componentes de la máquina formadora de rollos Z Purlin

No. ít Cantidad
1 Decoiler 1 juego
2 Dispositivo de soldadura a tope 1 juego
3 Nivelación y amp; dispositivo de alimentación 1 juego
4 Dispositivo de punzonado 1 juego
5 Dispositivo de bucle 1 juego
6 Dispositivo de guiado 1 juego
7 Rollo anterior 2 sets
8 Dispositivo de corte móvil 1 juego
9 Tabla de desviación automática 1 juego
10 Sistema hidráulico 2 sets
11 Sistema de control electrico 1 juego


Descripción del componente & amp; Parámetro

1. Decoiler
(1) Estructura
Motor eléctrico acciona el mandril para decoil.
4 deflectores ayudan a evitar que el material se caiga.

(2) Parámetro
Capacidad máxima: ≤5T
ID de la bobina: Ø508mm
Bobina OD: ≤ Ø1300mm


2. Nivelación y amp; dispositivo de alimentación
(1) Está diseñado con 7 rodillos, que consisten en 2 rodillos de alimentación y 5 rodillos de nivelación.
(2) Conducido por el motor, este dispositivo alimenta las hojas al dispositivo de perforación.
(3) Potencia del motor eléctrico: aproximadamente 4.4kW.
(4) El movimiento hacia arriba y hacia abajo de los rodillos se ajusta a través del tornillo de avance.
(5) Precisión de alimentación: ± 2mm.


3. Dispositivo de punzonado
(1) Dos unidades de perforación están diseñadas para perforar dos tipos de agujeros.
(2) Moldes de perforación modulares para facilitar el ajuste, cambio y reparación.
(3) Este dispositivo de perforación de múltiples estaciones disfruta de una velocidad de perforación rápida y de poco ruido. También está diseñado con un enfriador para disipar el calor, asegurando su largo tiempo de trabajo.


4. Dispositivo de bucle
(1) Adopta un interruptor optoelectrónico para controlar el material restante.
(2) El dispositivo de bucle funciona a la misma velocidad que el dispositivo de nivelación, el dispositivo de perforación y el enrollador.
(3) Superficie cromada del rodillo.


5. Rodillo anterior
(1) Estructura
a. Estación de rodillos separada con transmisión de caja de cambios.
segundo. Número de estaciones de rodillos: aproximadamente 13.
do. Diámetro del eje: Ø80mm.
re. Dos cojinetes están fijos en dos extremos del eje, con el extremo de la transmisión diseñado con un par de cojinetes cónicos, y el extremo móvil está equipado con un cojinete de rodillos cilíndricos.
mi. El eje inferior es accionado por la caja de reducción. Los ejes inferiores y superiores adoptan engranajes sincronizados.
F. Material del material de la estación de rodillos: QT470.
sol. Material del eje: 40Cr con tratamiento térmico de refinación.
h. Potencia del motor del rodillo anterior: aproximadamente 30kW.


(2) Molde de rodillo
a. Material del rodillo: Cr12 con acabado pulido. Después de apagar el tratamiento, la dureza alcanza HRC58 - 62.
segundo. Ajuste los espaciadores para producir diferentes tipos de correas Z.


6. Dispositivo de corte
a. No hay desperdicio después del corte.
segundo. El dispositivo de corte está fijo en el bastidor de la máquina, por lo que no es necesario detener la máquina al cortar.
do. Material del cortador: Cr12MoV, después de apagar la dureza es HRC58 - 62.
re. Tolerancia de corte: ± 2mm.
Nota: cambie las cuchillas para cortar diferentes tipos de correas Z.


7. Tabla de desviación automática
Consiste en mesa de transporte y dispositivo basculante. La placa cae sobre la mesa de transporte después del corte, luego se transporta hasta el final de la mesa. Impulsado por el cilindro de aire, el dispositivo de inclinación colocará las placas en la cesta. Se diseñan dos cestas. En caso de que una cesta esté llena, las placas se colocarán en la otra cesta.


8. Sistema hidráulico
a. Consiste en la bomba de aceite del motor, la válvula (válvula magnética ATOS), el manómetro, el filtro, etc.
segundo. Suministra energía al decoiler, dispositivo de perforación, dispositivo de corte.
do. Aceite hidráulico anti desgaste No. 46.
re. El filtro está diseñado para garantizar que la limpieza del aceite alcance el grado 6 - 8.

9. Sistema de control eléctrico.
a. Mitsubishi PLC.
segundo. Idioma del sistema PLC: inglés.
do. Codificador Omron.


Precauciones de seguridad y amp; Transporte
1. Los elementos móviles están cubiertos con un escudo y pintados con marcas de precaución.
2. Antes de cargar el contenedor, cada parte debe recubrirse con aceite antioxidante (excepto que la superficie está cubierta con pintura).

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